普通鋁合金型材的生產工藝按其特性可分為硬鋁合金型材擠壓和軟鋁合金型材擠壓，硬鋁合金型材需離線熱處理，軟鋁合金型材可在擠壓機上進行在線淬火。

鋁型材生產過程中擠壓速度過快時，變形劇烈，產生的熱量由于不能及時的通過工具等撒發出去而導致變形區溫度升高；

工業鋁型材擠壓生產過程中溫度和速度之間有著緊密的聯系。在擠壓溫度高而速度快的情況下，不均勻流動嚴重，附加應力大，工業鋁型材產品容易出現裂紋，尤其是塑性較差的合金，對擠壓速度特別敏感。

鋁型材擠壓時合理的擠壓速度與鋁型材的合金材質、鑄錠的狀態、擠壓溫度、變形程度及鋁型材產品的形狀尺寸、模具的結構和工藝潤滑等因素有關。

鋁型材模具孔個數主要由鋁合金型材外形復雜程度、產品質量、生產效率和生產管理情況來確定。對形狀簡單、外接圓較小的鋁合金型材盡量采用多孔模具擠壓，以降低擠壓系數，增大鑄錠長度，提高產品成品率和擠壓效率；對形狀復雜、質量要求較高的鋁合金型材，寧肯降低一些幾何成品率，也要采用單孔大擠壓系數擠壓，以減少大量的技術廢料和縮短擠壓時的調整時間。

鋁型材擠壓速度對產品的質量、組織、性能及尺寸的影響。

鋁型材擠壓筒溫度和模具溫度的高低對金屬流動的好壞和生產效率的高低起著十分重要的作用。鋁型材擠壓筒溫度與鑄錠溫度適當配合，可以改善金屬流動情況。在2A12鋁合金大梁型材粗晶環試驗中曾證明，提高鋁型材擠壓筒溫度，有利于金屬流動均勻性的增加，縮小剪切變形區域范圍，減小粗晶環深度，但增加了形成層缺陷的機會。

擠壓鋁合金型材按用戶的使用要求，可分為定尺鋁型材產品和不定尺型材產品。不定尺鋁合金型材產品生產時按擠壓、熱處理、矯直機的能力確定合理生產長度，最終按產品標準的規定長度交貨。